隨著(zhù)環(huán)保意識的提髙與機械工業(yè)的進(jìn)步，對工業(yè)潤滑油產(chǎn)品質(zhì)量提出了更加苛刻的要求。潤滑油要有高的抗氧化安定性、更好的黏溫性、好的低溫流動(dòng)性以及優(yōu)良的剪切穩定性與抗磨 性，且環(huán)境污染小。這時(shí)單純依靠調整添加劑配方來(lái)提高潤滑油使用性能的辦法，已無(wú)法達 到要求，需要從潤滑油基礎油質(zhì)量上去解決問(wèn)題。傳統工藝生產(chǎn)的礦物潤滑油質(zhì)量很難有進(jìn) 一步的提髙，而世界范圍內適合生產(chǎn)潤滑油的原油資源日益減少，潤滑油生產(chǎn)必須面對劣質(zhì) 的重質(zhì)原油，這對于傳統加工工藝也是一道難題。因此，開(kāi)發(fā)了新的加氫工藝。

　　傳統工藝　　潤滑油基礎油加工的目的是為了得到所期望的產(chǎn)品性能，然后得到最大的基礎油產(chǎn)率。 傳統工藝是用減壓餾分油按順序經(jīng)過(guò)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫或白土補充精制，用減壓渣 油則先經(jīng)過(guò)丙烷脫瀝青、脫瀝青油在按上述流程加工生產(chǎn)。工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1 _1 _1。潤 滑油加工從減壓渣油和脫瀝青油生產(chǎn)基礎油典型的三個(gè)主要步驟：①精制以提高黏度指數; ②脫蠟以降低傾點(diǎn);③補充精制以改善穩定性和色度。另外，為調整黏度、閃點(diǎn)和揮發(fā)度， 在精制、脫蠟以及補充精制步驟的前、后或中間過(guò)程中，常采用蒸餾裝置。這些過(guò)程的優(yōu)劣 決定產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(1)溶劑精制

　　溶劑精制是物理分離過(guò)程，它是利用餾分油中所含非理想組分在某些極性有機溶劑中的 溶解度，比在理想組分溶解度大這一性質(zhì)，來(lái)把非理想組分從餾分油中分離出去的一種加工 方法。溶劑精制主要采用糠醛或iV-甲基-2-砒咯烷酮(NMP)，.除去不期望的組分，如低 黏度芳烴、環(huán)烷烴和一些雜原子，從而得到具有較好的黏度指數的精制油和較高芳烴的抽出 4 L減壓渣油_1_

　　燃料-潤滑油型煉油工藝簡(jiǎn)圖 油。這樣的工藝一般要求原料性質(zhì)比較好，但是近年來(lái)適應直接生產(chǎn)潤滑油的好原料正在逐 漸減少。我國大慶和蘭州兩個(gè)石化企業(yè)建設了加氫工藝，加氫工藝通過(guò)芳烴飽和、開(kāi)環(huán)以及 除去雜質(zhì)原子，將低黏度指數成分轉化為較髙黏度指數基礎油，精制水平有顯著(zhù)提髙。

　　(2)溶劑脫蠟

　　溶劑脫蠟是利用一種在低溫下對油溶解能力很大，而對蠟溶解能力很小，并且本身低溫 黏度很小的溶劑稀釋原料，使蠟結成較大晶粒，用結晶和過(guò)濾的方法脫除蠟達到期望的傾 點(diǎn)。傳統工藝采用溶劑如甲基乙基酮，產(chǎn)品是脫蠟基礎油和含油蠟。

　　(3)補充精制

　　潤滑油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟后，還會(huì )含有大量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸以及氧、硫、氮 的化合物和微量溶劑等雜質(zhì)。國內潤滑油補充精制現有三種工藝。第一種為白土補充精制， 第二種為加氫補充精制，第三種為液相脫氮-白土補充精制。

　?、侔淄辆?。白土精制是物理吸附過(guò)程，雜質(zhì)大部分屬于極性物質(zhì)，易被活性白土吸 附除去。擇吸附能力的j頓序是：膠質(zhì)-瀝青質(zhì)-芳香烴-環(huán)烷烴-烷烴。我國基礎油普遍 氮含量高/用低壓加氫精制不能解決問(wèn)題，使本來(lái)已逐漸淘汰的白土精制近年又開(kāi)始復蘇。 但是，白土精制對于500N以上的重組分油精制，白土使用量太大，經(jīng)濟性較差。

　?、诩託溲a充精制。加氫補充精制普遍采用緩和條件下加氫，能脫除油品中殘余溶劑、 部分硫化物、氧化物、少量氮化'物，改善油品的中和值、殘炭、氣味，同時(shí)對添加劑的感受 性方面也有較好效果，但是加氫補充精制對脫堿性氮化物效果較差，其精制油氧化安定性難 以達到基礎油標準要求。在國外，加氫法取代了大部分白土精制裝置。由于我國原料油的特 殊情況，加氫精制油光安定性和儲存穩定性不如白土精制油，這些都有待進(jìn)一步改進(jìn)。

　?、垡合嗝摎?白土補充精制。我國原油含氮量在0.1% ~〇. 5%之間，含氮量偏高。石油 中氮化物分堿性氮化物和非堿性氮化物兩類(lèi)，堿性氮化物是指用髙氯酸(HC104)在醋酸溶液中 滴定的氮化物，非堿性氮化物則不能用此方法滴定。堿性氮化物在油品的氧化過(guò)程起促進(jìn)劑作5

　　用，因而必須除去。堿性氮化物多存在于芳烴、多環(huán)芳烴中，相對分子質(zhì)量較大的堿性氮化物 多存在于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)中。堿性氮化物極性較大，尤其是取代的吡啶和喹啉化合物，選擇一種 脫堿氮劑，在適當的條件下使之反應生成新的化合物，生成物在電場(chǎng)作用下富集與精制油分離， 或利用其比重較大與精制油的比重差自然沉降富集與精制油分離，達到脫去堿性氮化物的目的。

　　液相脫氮-白土補充精制工藝，在液相脫氮過(guò)程中針對堿性氮化物的脫氮劑能脫去大量 堿性氮化物，白土補充精制則進(jìn)一步吸附部分膠質(zhì)、瀝青質(zhì)中的氮化物、水分等，顯著(zhù)提高 精制油在高溫苛刻條件下的氧化安定性。液相脫氮與白土精制結合，既有效脫除了堿性氮化 物，又大大降低了白土用量，收率損失小。脫氮精制油再經(jīng)白土補充精制，脫除油品中殘余 的溶劑、微量脫氮殘渣，改善顏色，降低中和值等，達到進(jìn)一步精制油品的目的。精制油除 調制汽輪機油、液壓油外，尤其適于調制內燃機油、齒輪油等。

　　(4)丙烷脫瀝青

　　渣油中除了高分子的烴以外，還含有大量的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，必須除去。利用丙烷、丁焼 等輕烴溶劑對渣油中的烷烴、環(huán)烷烴、單環(huán)芳烴等溶解能力強，對稠環(huán)芳烴溶解能力弱，對 膠質(zhì)溶解能力更弱，對瀝青基本不溶解的性質(zhì)，將雜質(zhì)除去。